January 19, 2026
مع استمرار تزايد متطلبات تحديد المنتج وتتبعه في صناعات الأنابيب البلاستيكية، والقضبان، والكابلات، أصبحت آلات الوسم بالليزر نظامًا مساعدًا شائعًا في خطوط إنتاج البثق. بالمقارنة مع الوسم بالحبر التقليدي، يوفر الوسم بالليزر مزايا في استقرار التشغيل، ومتطلبات الصيانة، والقدرة على التكيف مع البيئة.
تقوم آلات الوسم بالليزر بتوليد أحرف أو رموز دائمة عن طريق تطبيق شعاع ليزر مركّز على سطح المادة، مما يؤدي إلى إحداث تغييرات فيزيائية أو كيميائية خاضعة للتحكم. لا تتطلب هذه العملية أحبارًا أو مذيبات، مما يقلل من استخدام المواد الاستهلاكية ويزيل مشكلات مثل انسداد الفوهات. في عمليات البثق المستمرة، يمكن لأنظمة الوسم بالليزر أن تعمل بشكل متزامن مع سرعة الخط، مما يدعم الإنتاج المستقر على المدى الطويل.
في بثق الأنابيب والقضبان البلاستيكية، يستخدم الوسم بالليزر على نطاق واسع لطباعة المواصفات، وتواريخ الإنتاج، وأرقام الدُفعات، والمراجع القياسية. بالنسبة للمواد المختلفة مثل PVC و PE و PP، يمكن تحسين جودة الوسم عن طريق ضبط طاقة الليزر، والتردد، ومعلمات المسح الضوئي. يضمن التكوين المناسب تباينًا واضحًا مع تجنب أي تأثير سلبي على أداء المنتج. بالنسبة للمواد ذات الألوان الفاتحة والداكنة، يسمح ضبط المعلمات بقابلية قراءة متسقة.
من منظور ميكانيكي وتحكمي، تم تصميم آلات الوسم بالليزر عادةً بهياكل معيارية، مما يسمح بالتكامل مع الطاردات ووحدات السحب والمعدات الأخرى في اتجاه مجرى العمل. من خلال واجهات الإشارة، يمكن مزامنة نظام الوسم مع عمليات بدء وإيقاف الخط أو سرعة الإنتاج، مما يقلل من التدخل اليدوي. تساهم تصميمات المسار البصري المغلقة بشكل أكبر في استقرار التشغيل والحماية من التأثيرات الخارجية.
من حيث الصيانة، تتطلب آلات الوسم بالليزر بشكل عام فحصًا وتنظيفًا روتينيًا للمكونات البصرية، دون الحاجة إلى استبدال المواد الاستهلاكية بانتظام. بالمقارنة مع الأنظمة المعتمدة على الحبر، فإن تكاليف التشغيل على المدى الطويل يمكن التنبؤ بها نسبيًا، مما يجعل الوسم بالليزر مناسبًا للإنتاج الصناعي المستمر.
كوحدة داعمة داخل خط البثق، يجب أن يعتمد اختيار آلة الوسم بالليزر على نوع المادة، وسرعة الإنتاج، ومتطلبات الوسم. من خلال التكوين المناسب وضبط المعلمات، يمكن أن يوفر الوسم بالليزر تحديدًا ثابتًا ودائمًا دون المساس بكفاءة الإنتاج.
